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熔体泵挤出塑料用于造粒曾经遇到过的一些问题

发表时间:2019-11-18 16:51

今天,大家万人牛牛棋牌下载就把大家在销售熔体泵这么多年来客户曾经遇到过的关于挤出造粒的一些问题讲给大家听。

断条

1.原料有杂料,查验开料口的物料中是不是带有杂料;

2.塑化欠佳,需提升生产加工温度。

3.真空包装的幅度不足,查验真空泵的运行是不是优良,密封性是不是做到规定;

4.滤网阻塞,换滤网;

5.模口孔数错误,料流失调;

6.没加多孔板(玻璃纤维产品类别以外),溶体振荡而导致断条,断条关键集中化在左边;

7.挤压工作压力太低,丝杆内的物料不丰富,需提升上料頻率、增加过滤网目数。

8.(针对玻璃纤维提高高分子材料来讲,通常是因为温度过高造成的)

冒料

沒有塑化的物料

1.适度减少上料量或是减少丝杆转速比

2.上升前边段的温度,加速物料在料筒中的塑化;如提高料玻璃纤维口前后左右的基本调整:运输以及熔融区温度适度提高5-10℃,将后加温区温度适度降低10-20℃;

3.调节前边的丝杆组成,使前后左右运输均衡幵加速物料在料筒中的塑化。

塑化好的物料

1.上料很大→减少上料頻率;

2.真空泵盖张口

3.发功机钢网出現碳化、添充等阻塞状况→清除发功机;

4.丝杆排序不正确(例如反方向外螺纹块的部位不出气口的部位过度贴近,一般必须间距一个外螺纹的间距)。

粒子外型

1.粒子两边的有孔难题:

两边常有孔:表明料里含的低分子结构化学物质戒水分较多,真空泵排气管没吸干或原料含的低分子结构或水成份较多。只能一端有孔:表明料里含的低分子结构化学物质或水分偏少,沒有严格管理时能够接纳。处理:前解决(干躁、密封性等);提升真空泵排气管(另外要充分考虑丝杆设计方案);提升不锈钢水槽温度。

2.粒子聚氨酯发泡:

出現好几个孔,或是表面不光滑真空值不足;温度过高,原料成份的分解掉等。 原料水分含量过高; 原料(较弱的扑克料)不耐高温或成份错误操作,相互之间放热反应而发;

3.颗粒物表面光洁整平难题:

颗粒物表面光洁整平,需看常用的原料的成份——玻璃纤维、 无机物矿物质、表面较粗燥的无卤阻燃剂等化学物质。但对比对下, 同个料批号有差别,缘故有:

塑化混炼胶不太好,交差遍布不足细(塑化欠佳:粒子表面有显著的塑化欠佳的印痕)拌和不匀称——总数多?速度快?设备?

②生产加工温度不足,塑化不太好;

③丝杆组成合不来或戒转速比低,裁切不足,物料熔融不太好;

④润滑液过多或生产加工特点独特(如滑、低溶点),物料表面跑偏裁切失效;

⑤设备难题,如模孔不整平、不足光洁等;

⑥原料成份间相溶性不太好(也包含色粉红色母以内),出現层次、溶解等。

4.粒度:长度基本一致(有长粒、短粒)

料条交差进到切粒机;料条交差进到切粒机;辊子很松(切粒机标准气压);

②切割刀锋利度,调整切割刀刀距、刮板与花键轴空隙。

5.条形:

长短超过规范粒度2倍左右水分调节(非常是5000管理体系,水份过多料条有滑触感)辊子很松(切粒机标准气压);切割刀锋利度,调整切割刀刀距、刮板与花键轴空隙。动力或胶辊早已比较严重损坏,必须拆换。

6.粉末状:

用整洁的手抓一把料粒放宽后看手掌心上残余的粉末状适度少焯水,调整切条温度动力锋利度、定刀和滚刀的空隙(0.07-0.15MM间)

提高商品无真空泵戒真空泵欠佳

7.粘接、焦烧焯水过少切粒机牵引带过快

无电吹风,或是电吹风的风速很弱

8.连粒、粘粒切条的温度过高调整焯水长短、或调整切粒机转速比料条在焯水时即交差黏连,或是料条交差进到切粒

9.尾部切割刀不锐利

颗粒物自身存有裂痕

10.锈迹

粒子表面有黑褐色的化学物质,关键为料条水份过多,吹干不足造成切粒机内数控刀片锈蚀引发。降低焯水;放多风刀总数(或是增加吹风机幅度)

小黑点

1.粒子表面有不能抹除的小黑点

①清洗设备不整洁;

②真空泵口、玻璃纤维口、模头顶、压滤机滤板上残余、 停留、高溫碳化的物料带到;

③温度过高造成丝杆、螺筒内物料碳化;

④无卤阻燃剂高溫分解掉、碳化;

⑤颜料分散化欠佳;

⑥原料级别不足,小黑点多。

2.掉色/黑、黄线框/油渍粒子

①真空泵口腔内部蒸气物跌入;

②料管、发功机、压滤机滤板上停留化学物质碳化;

③无卤阻燃剂分解掉、碳化;

④关机時间太长物料分解掉;

⑤料条途经地域油渍黏附。

3.粒子表面有可抹除的小黑点

①不锈钢水槽是不是清除整洁料筒、接料桶、震动筛等未清除整洁

②小黑点是物料在料筒中碳化造成,查验玻璃纤维口和真空泵缝处是不是有碳化的物料,必须清除玻璃纤维口和真空泵口,也有就是说模口和钢网的地区是不是有碳化物料,必须卸掉模口清除。

4.因工作压力不平稳而造成的小黑点

①当秘方中有几类MI不一样的物料时,丝杆设计方案理应按照最少黏度的物料,而且相对性最強的裁切;

②按时清理筛网、出气口、真空泵口、拔丝杆;

③采用含低摩擦阻力镀层的丝杆;

④引进熔体泵

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